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丝印刷生产中除污处理

成功的丝生产要求处理好一些问简单的问题。丝除污便是此类易于处理的一个问题，然而许多操作售人员却做得很不好，结果造成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版使用寿命。 当图片全棉面料文印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝进行除新材料还将满足造船业不断增长的复杂化材料需求污处理，停下印刷机后把框抬起，这时有的操作人员就会蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。

一个真正懂行的操作人员极少去用力磨擦模版式的图文印刷面，因为他知道印刷图广文的清晰度要求所有的图文边沿保持清晰的乳剂层图文界面。用力磨擦会损坏乳剂层图文界面，甚至擦掉乳剂层，只留下光秃秃的眼。

在印刷高线数彩色图像时，丝线下面的乳化剂薄膜只有um厚，眼自身的丝线直径也许只有30um，经不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。

造成模版污染的最主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨过稀或过稠。应该在调墨的状态不发生变化。在使用UV固化油墨时，应努力避免丝受到紫外灯照射，也要避免阳光照射。

另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的孔迅速干固。

引起油墨变干的最后一个原因是刮墨板设置不当或者已被磨损，以高线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周过的图像清晰度便随之下降，这表明油换气机墨有可能不能正常地通过孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在孔内。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的社会上正在利用的有90余种分析仪器刮有机胶墨板。

为了使孔正扎带常发挥作用，还应该注意清理油墨内或承印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因，承印物表面会沾上污物，上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物过去从承印表面转移到孔内。

如果模版遭到污染应该如何处理呢？在使用平台丝印刷机时，要在印完一组印张后把印机停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝同吸墨纸相接触。

让丝处在印刷位置上，接着用蘸有丝清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗孔。有些落在最上面的污物颗粒也许很大，无法冲过孔，但用软布可将其粘起。清洗完毕之后，可用吹风机（调用“冷风”）吹干模版。

在清洗圆压式丝印刷机时，会遇到不同的情况。由于设计结构方面的原因，不能像清洗普通丝印刷机那样把污物洗落在吸水纸上。所幸的是由于印刷速度比较快，油墨在孔干固的可能性不大。如果出现这种情况，首先要在印完组活件时把印刷机停下来，然后用非磨蚀性的软布把丝清洗剂或稀释剂蘸涂在印刷图文部位的模板顶端，注意不溶剂刷洗孔内的污物。

有时还要清除模板下面的污物。在这种情况下，应该用软布轻轻地把污物擦去，不要用力过猛。在生产过程中应该经常采用以上清洗除污方式，以延长模版使用寿命，降低废品率。

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